42crmo无缝管QPQ技术做到了传统热处理技术达不到的要求

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42crmo无缝管QPQ技术做到了传统热处理技术达不到的要求


我们42crmo无缝管将QPQ处理后金相试样打磨、抛光和侵蚀,用日立S-4800型扫描电镜对渗层横截面的显微组织形貌进行观察和分析。用MH-3型显微硬度计测量QPQ渗层的显微硬度,所加载荷为100g,保载时间为10s。


测量时同一纵向位置每隔0.03mm测量3次取平均值。从扫描电镜照片中估读出各渗层厚度。


用MMW-1A立式万能摩擦磨损试验机进行常温磨损试验,试验条件为:30号润滑油润滑,施加载荷100N,转速60r/min,摩擦时间1h,摩擦副形式为三针大环滑动摩擦。对磨环材料为40CrNiMoA钢,调质处理后硬度为45~50HRC。


对照试验和正交试验每种条件试样各作2次磨损试验,取平均值作为该试样的平均摩擦因数和磨损量。使用精度为0.1mg的精密电子天平(型号为AB204N)称量磨损试验前后试样的质量损失,即磨损量,每次称重前试样均经过清洗并烘干。


1)QPQ盐浴复合处理后65Mn钢表面形成的渗层由外到内依次为氧化膜、疏松层、化合物层、扩散层,氧化膜的厚度大概为5μm,疏松层和化合物层厚度大概为10~15μm,扩散层厚度大概为30μm。


2)在对照试验中,渗氮试样和QPQ试样的摩擦因数和磨损量均明显低于调质试样,而QPQ试样的摩擦性能又略高于渗氮试样;QPQ处理试样的平均摩擦因数为0.0793,比调质试样降低了37.7%,磨损量为3.2mg,比调质试样降低了71.4%;调质试样和QPQ试样表面磨损形式均为磨粒磨损。


3)QPQ技术处理,当渗氮温度为570℃和600℃时,渗层的显微硬度由表及里先升高后降低,且温度越高,产生的疏松层越厚,最高硬度的位置向渗层深处偏移;当渗氮温度为540℃时,表面处的硬度最高,由外向内硬度逐渐降低,直到基体硬度,化合物层外面几乎没有产生疏松。





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